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冠亚体育官网汽化脱脂和喷砂处理方法

声明:引进的钢管涂塑生产线采用汽化脱脂和喷砂处理的顶处理工艺。我们是第一次向国内公开介绍这种全新的预处理工艺,供国内焊管行业参考。

    钢管涂装前的预处理是必不可少的。预处理的主要目的是去除钢管表面的油污、氧化铁皮和灰尘等,以使钢管的涂敷表面具有良好的附着力。钢管涂装前处理方法一般分为两大类。一类属于机械处理方法,包括喷丸法,砂纸、砂轮打磨法和钢刷除锈法。这种处理方法对除锈斑、氧化膜比较彻底,能使钢管表面粗糙,提高涂层在钢管表面的附着力,但除油不彻底。另一类属于化学处理方法,包括碱洗、酸洗和溶剂去油等。这种处理方法能彻底清除钢管表面的油污和较厚的氧化铁皮,但经此种方法处理后的钢管表面缝隙中会残留处理液,这是产生涂层缺陷的因素之一。同时,多数化学处理方法都存在三废处理问题。

本文介绍的是涂装前采用化学和机械配合处理的生产工艺流程(见图I)。钢管经过脱脂处理后由链式传达机将钢管送入外喷砂室进行喷丸,然后再送入内喷砂区喷丸。钢管内、外壁喷丸处理后即可送去涂层。
溶剂汽化脱脂
    溶剂汽化清洗钢管表面的方法与碱洗、酸洗相比具有以下特点‘
    .对环境污染小,无废液排出
    .占地面积小,仅为酸洗机组的。
    .成本低
    .部分溶液有毒性

    将带有油脂的钢管浸入溶剂蒸汽区,汽态溶剂遇冷凝结成液态将钢管表面上的油脂溶解。油脂脱离钢管表面迸入溶剂收集槽经管道输入蒸馏器。在蒸馏器中将油脂与溶剂混合液加热分出汽态溶剂,经冷凝成液态进行脱水后}}li热叹蒸汽送八溶剂脱脂机继续使用。




    脱脂所用溶剂必须干燥、纯净,因此冷凝后的溶剂需进行脱水处理(图4)0
    溶剂脱水是利用溶剂对水的溶解度小且比重大于水的原理。当水与溶剂的混合液进入水分离器后比重大的溶剂沉积在客器底部,而比重小的水则漂浮在溶剂上面,这样,打开容器底部的泄流阀流出的就是脱了水的纯净溶剂。
脱脂溶剂加热的控制
    高浓度的溶剂蒸汽含有毒性,为了保护操作者的安全,要对溶剂进行加热控制。在对溶剂脱脂机和蒸馏器中的溶剂进行再加热时,一定要检测溶剂的蒸汽温度,冷凝器中的水流量或冷凝器的出口水温,液态溶剂的液面高度或溶剂温度,只有这些检测参数都符合给定值时,才允许进行加热。

    脱脂溶剂一般有亚甲基氯乙烯,全氯乙烯,1"1"1一三氯乙烷,三氯乙烯和三氯三氟乙烷等。这些溶剂,由于它们的物理性能不同(见表1),因此在使用时设备的参数调整也有所不同(见表2)。

    脱脂后的钢管再进行喷丸,不仅能除去钢管表面的氧化铁皮,也能使平滑的钢管表面变得粗糙,从而增加了涂层的附着效果。
    外壁喷丸
    钢管外壁的喷丸处理方法比较多,为能实现自动化连续生产,一般采用离心法:向高速旋转的叶轮连续输送磨料,磨料由于离心力的作用从叶轮外端向钢管表面猛力冲击。钢管外壁喷丸机的一般结构如图5所下。

    钢管内壁的喷丸都是采用压缩空气喷吹法:把磨料送入压缩空气流从喷嘴射击,从钢管的一端喷射到另一端。
    压缩空气喷吹法又分为吸入式}l 1压力式t'JJ种。吸入式是把压缩空气通入文丘里管,靠负压将砂罐中的磨料带入压缩空气流喷射到钢管表面上,而压力式是把压缩空气通人砂罐中,将磨料压入压缩空气流喷射到钢管炎面上。如将此两种方式配合使用可以弥补喷吹法喷射强度不足的缺点。内壁l喷丸机的一般构造如图6所示。

    钢、冷硬铸铁、氧化铝、碳化硅、硅砂、碎百榴石等都可做磨料。采用哪种磨料要根据坯料的尺寸、形状及硬度等条件来确定。钢管的喷丸处理用钢砂做磨料较合适。用离心法处理时通常用球形钢砂,其粒度在12^-120目,而用压缩空气喷丸时磨料则使用不规则的尖角形钢砂,粒度为12^"200目。‘负丸处理的磨料消耗量很大,囚此需将磨料回收利用。
    3,4除尘系统
    压缩空气在使用中会带有人量灰渣,若直接排放出去会对环境造成污染,因此必须除尘处理。除尘过程如下:

    钢管在涂装前经过汽化脱脂和喷丸处理人人提高了涂层的附着力,从而有一效地保证了钢管防腐涂层的质量。